一、什么是盐雾测试
盐雾测试通过在试验箱内制造高浓度氯化钠盐雾环境，加速模拟沿海气候、工业大气和潮湿含盐环境对金属材料的腐蚀作用，从而在短时间内评价金属基体、镀层、涂层和转化膜的防护能力。与自然暴露试验相比，盐雾试验可以将数月甚至数年的腐蚀过程压缩到几天到几周内完成，是目前应用最广的防腐性能筛查手段。二、三种主流测试模式
1. 中性盐雾试验（NSS）：采用5±0.5%氯化钠溶液，pH值控制在6.5-7.2，试验温度35±2℃，沉降量1-2 mL/80cm²·h。这是最基础、最通用的模式，适用于绝大多数金属镀层、涂层和阳极氧化膜的常规评估。
2. 醋酸盐雾试验（AASS）：在NSS盐水中加入冰醋酸，pH降至3.1-3.3，腐蚀速率约为NSS的3倍，主要用于装饰性铬镀层、镍镀层和铝阳极氧化膜的快速评价。
3. 铜加速醋酸盐雾试验（CASS）：在AASS溶液中加入氯化铜（0.26 g/L），pH保持3.1-3.3，腐蚀速率约为NSS的8倍，专门针对镍/铬装饰镀层、黄铜镀层和汽车外饰件，是汽车行业最常用的盐雾模式。三、常用执行标准
国内标准主要为GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，等同采用ISO 9227；国际标准包括ISO 9227、ASTM B117（美国）、JIS Z 2371（日本）、IEC 60068-2-11。汽车行业还有各大主机厂企业规范，如大众TL 81155、通用GM 6102M、丰田TSH 1551G等，对镀层厚度、试验时长和判定等级有更严格要求。四、测试时长与判定
常见测试时长从24小时、48小时、72小时、96小时、168小时（7天）、240小时、480小时到720小时不等，出口产品通常要求≥480小时。判定时不仅看是否出现红锈（基体腐蚀）、白锈（锌镀层腐蚀），还要评价：起泡面积、剥落程度、点蚀深度、腐蚀蔓延距离、失重量，以及测试后镀层的结合力变化。五、适用产品范围
五金紧固件、汽车零部件（螺丝、卡扣、装饰条）、卫浴洁具、灯具外壳、电子电器金属外壳、电镀配件、喷涂件、阳极氧化铝件、海洋设备零部件等。六、企业常见问题
1. 测试前未除油除污，导致表面油污影响盐雾沉降，结果失真。
2. 不同镀层混放同一箱内，氯离子交叉污染。
3. 客户指定CASS但企业只做NSS，报告不被认可。
4. 试样摆放角度错误（要求与垂直方向成15°-30°），影响沉降均匀性。建议送样前明确：镀层种类与厚度、产品使用场景、目标市场法规、客户指定标准和测试时长，实验室据此定制方案，避免因条件不匹配导致报告作废。